优质的液力传动油有哪些特点？

优质的液力传动油通常具备多种关键特性，以确保设备在各种工作条件下稳定运行：

首先，它需要具备适宜的粘度和良好的粘温性能，以确保液力传动装置在-40至170℃的温度范围内正常工作。

其次，出色的抗磨性是必要的，以保证各种材质的液力传动部件在操作过程中不易磨损，延长使用寿命。

此外，它还应具备较好的热稳定性和抗氧化安定性，以适应70至140℃甚至更高的工作条件，并且在长期循环使用中保持性能稳定。

良好的低温流动性是另一个重要特点，这要求油品具有较低的凝点，以便适应机械时开时停及冬季运转的需求。

同时，液力传动油还应具有良好的抗泡性，以确保油品在受机械不断搅拌时产生的泡沫易于消失，防止降低变扭器效率和导致换档失灵。

从液力传动油本身的性能特点和使用中出现问题的几率来看，氧化稳定性、剪切安定性、低温特性和摩擦特性是特别重要的指标。

氧化稳定性方面，使用温度高易导致氧化，产生的物质会改变摩擦特性、腐蚀元件、堵塞系统和管路，甚至改变黏度导致传动不良，一般通过DKA氧化、ISOT氧化或THOT氧化测定来评估，如TO-4重负荷液力传动油要求THOT氧化测试后，40℃运动黏度增长不大于100%。

剪切安定性方面，由于对黏温特性要求较高，通常需要加入黏指剂，但受机械设备应力剪切影响可能导致黏度损失和离合器打滑，常用THCT台架、超声剪切、圆锥辊子剪切等方法评价，如自动传动液ATF Ⅵ要求圆锥滚子剪切在60℃40h后的100℃运动黏度下降率不大于10%。

低温特性上，工程机械设备常在野外低温作业，要求油品凝点或倾点低、低温表观黏度低，如6号、8号液力传动油分别要求凝点不高于-30℃和-35℃。

抗磨性方面，液力传动装置由多部件组成，要求油品具有良好的抗磨性以防止齿轮点蚀和液压泵稳定工作，常用GB/T 3142四球试验机法等测定，如液压传动两用油要求四球最大无卡咬负荷PB不小于784N。

摩擦特性是核心指标，它是换挡感觉、扭矩负荷和摩擦耐久性的综合平衡，通常通过SAE No.2摩擦试验机和LVFA低速摩擦试验机考察，一般要求动静摩擦系数之比大于1。

最后，低碳环保的液力传动油不仅具有优良的氧化安定性，能有效抵抗氧化和劣化，减少设备维护频率和成本，降低故障风险，还具备卓越的抗磨损性能，能减少摩擦和磨损，延长机械部件寿命，提升设备能效，降低资源浪费和运营成本。

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